캐스팅 대 가공 : 선택 방법?

2025-08-20

캐스팅이란 무엇입니까?

주조는 금속을 제련하고, 곰팡이를 생성하고, 용융 금속을 곰팡이에 붓고, 굳어져 특정 모양과 특성으로 주조를 생성하는 형성 공정입니다. 다른 부분 형성 프로세스와 비교할 때 캐스팅은 생산 비용이 낮고 프로세스 유연성이 높으며 부품 크기 또는 구조적 복잡성에 대한 제한이 거의 없습니다. 인류 문명의 주요 원동력 인 캐스팅 기술은 고대 유럽에서 기원전 4000 년으로 거슬러 올라갑니다. 불가리아 바르나의 폐허에서 발굴 된 금 주물은 금속 주조의 초기 프로토 타입을 보여줍니다. 같은 기간 동안 메소포타미아 장인들은 이미 구리 합금을 사용하여 도구를 주조했습니다. 스플릿 캐스팅 방법을 사용하여 중국의 Xia와 Shang 왕조의 청동 의식 선박은 동부 캐스팅 지혜를 선보였으며 유럽보다 천년 전에 철제 캐스팅 기술의 돌파구를 달성했습니다. 캐스팅의 출생지 중 하나 인 중국은 현재 세계 생산량의 40% 이상으로 업계를 이끌고 녹색 및 지능형 캐스팅 기술을 통해 혁신을 계속 이끌고 있습니다. 8,000 년에 걸친이 기술은 디지털화와 지속 가능한 개발을 통해 현대 제조의 기초를 재구성하고 있습니다.Dongguan Xingxin Machinery Hardware Accessories Co., Ltd.캐스팅을 전문으로합니다. 캐스팅은 어떻게 수행됩니까? 캐스팅은 용융 금속이 특정 금형 공동에 붓고 미리 정해진 모양을 얻기 위해 냉각하고 팽팽하게하는 산업 기술입니다. 핵심 프로세스는 5 단계로 구성됩니다. 첫째, 분리 가능한 금형은 부품의 구조를 기반으로 설계되었습니다. 전통적인 모래 주조는 석영 모래와 바인더를 사용하여 게이팅 시스템으로 구멍을 만듭니다. 정밀 주조는 세라믹 쉘 또는 왁스 패턴을 사용합니다. 다음으로, 원시 금속은 액체 상태에 도달 할 때까지 고온 용광로에서 녹습니다. 알루미늄 합금은 700 ° C 이상으로 가열되는 반면 주철은 1400-1500 ° C에 도달합니다. 그런 다음 합금 요소를 추가하여 특성을 조정합니다. 쏟아지는 단계는 모공 및 콜드 닫기와 같은 결함을 피하기 위해 금속 유량 및 온도의 정확한 제어가 필요합니다. 현대 진공 다이 캐스팅 기술은 부압 환경을 사용하여 곰팡이 충전 무결성을 향상시킵니다. 응고 과정은 주조의 내부 품질을 결정합니다. 엔지니어는 냉각 시스템 설계를 통한 곡물 성장 방향을 제어합니다. 순차적 응고 기술은 종종 해양 디젤 엔진 실린더 블록과 같은 대형 주물에서 수축 캐비티를 제거하는 데 사용됩니다. 데 몰딩 후, 모래 제거 및 게이팅 및 라이저 절단이 필요합니다. CNC 공작 기계는 주요 구성 요소의 정밀 가공을 수행합니다. 항공 우주 구성 요소는 또한 내부 결함에 대한 X- 선 검사가 필요합니다. 현대 캐스팅은 디지털 혁신을 통합했습니다. 3D 샌드 인쇄 기술은 복잡한 오일 채널의 직접 성형을 허용하는 반면, 시뮬레이션 소프트웨어는 미리 금속 흐름 궤적을 예측할 수 있습니다. 재활용 모래 재활용 시스템을 통해 녹색 캐스팅은 폐기물 활용도를 95%로 증가시켜 지능형 제조 및 지속 가능한 개발의 깊은 통합을 보여줍니다.

Mechanical Lower Cover Fittings Gravity Cast Aluminum Parts

캐스팅의 장점 : 복잡한 구성 요소에 적합 :곰팡이 디자인중공 구조, 곡선 표면 또는 불규칙한 윤곽선으로 금속 부품의 성형을 활성화하여 다른 공정에서는 달성하기 어려운 기하학적 복잡성을 해결합니다. 광범위한 재료 호환성 : 재활용 스크랩 또는 저급 원료를 포함하여 광범위한 금속 및 합금을 처리 할 수있어 용융 온도가 금형의 내열성과 일치하도록합니다. 규모의 비용 장점 : 금형이 한 번에 투자되면 배치 크기가 증가함에 따라 단위 비용이 크게 감소하면서 많은 수의 동일한 주물을 반복적으로 생산할 수 있습니다. 강력한 차원 적응성 : 모래 주조는 대형 구성 요소의 제조를 지원하는 반면, 다이 캐스팅과 같은 기술은 중소형 정밀 부품의 성형에 적합합니다. 다중 물질 통합 : 복합 구조 성분 (예 : 강화 부싱)은 금형의 사전 배치 금속 또는 비금속 인서트에 의해 직접 캐스트 될 수 있습니다. 캐스팅의 단점 : 내부 결함의 위험 : 프로세스 매개 변수 또는 재료 문제의 변동은 다공성, 수축 및 냉간 폐쇄와 같은 결함으로 이어질 수 있으므로 엄격한 품질 관리가 필요합니다. 노동에 대한 의존도 : 전통적인 캐스팅 프로세스에는 곰팡이 준비, 붓기 및 청소를 포함한 여러 수동 작업이 적은 자동화 정도입니다. 환경 영향 : 녹는 금속이 유해한 가스와 먼지를 방출하고 폐기물 모래와 슬래그의 부적절한 처분은 환경을 오염시켜 환경 보호 시설의 사용이 필요합니다.

가공이란 무엇입니까? 가공은 물리적 절단을 통해 금속 및 플라스틱과 같은 재료를 정확하게 형성하는 데 사용되는 핵심 기술입니다. 현대 제조의 주요 측면에서 널리 사용됩니다. 이 과정은 선반, 밀링 머신 및 CNC 기계와 같은 장비와 드릴, 커터 또는 그라인딩 휠과 같은 장비를 사용하여 밀리미터 또는 미크론 수준의 정밀도가있는 과도한 재료를 제거하여 블랭크를 설계 요구 사항을 충족하는 부품으로 변환합니다. 자동차 제조에서 엔진 블록의 크랭크 샤프트 보어는 동심을 보장하기 위해 여러 회전 및 지루한 단계를 겪습니다. 항공 우주 산업에서 5 축 CNC 기계는 티타늄 합금 프레임의 복잡한 곡선 표면을 자르기 위해 의존하여 ± 0.005mm 이내의 공차를 달성합니다. 주조 또는 3D 프린팅과 비교하여 가공은 더 높은 표면 마감을 달성 할 수 있습니다. 정밀 연삭은 경마장 베어링을 위해 RA0.1μm의 거울 마감을 달성 할 수 있으며, 강철과 같은 초경량 재료를 처리 할 수도 있습니다. 그러나 전통적인 절단은 30%의 재료 손실을 초래합니다. 최근 몇 년 동안 녹색 가공 기술은 최소 윤활 및 고속 절단을 통해 효율을 40% 증가 시켰습니다. 지능형 CNC 시스템은 또한 도구 경로를 자동으로 최적화하여 에너지 소비 및 비용을 줄일 수 있습니다. 의료 기기의 마이크로 뼈 나사에서 풍력 터빈의 주요 샤프트에 이르기까지 가공은 정확한 "차수 제조"접근 방식으로 고급 장비 및 정밀 부품의 산업 생산을 계속 지원합니다.

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