단조 알루미늄 부품의 공정 흐름을 알고 있습니까?

현대 산업 생산에서 알루미늄은 경량, 고강도 및 부식성이 우수한 장점으로 인해 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 그 중에서도 단조 알루미늄 부품은 중요한 알루미늄 가공 제품이며, 생산 공정은 제품의 성능과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 알루미늄 합금은 점점 더 많이 사용되기 시작했으며, 알루미늄 합금 재료는 또한 매우 널리 사용되는 금속이며, 출력은 강철에 이어 두 번째입니다. 알루미늄 합금 주조, 단조, 다이 캐스팅 및 기타 공정은 일반적으로 산업에서 사용됩니다. 다양한 프로세스가 다른 응용 프로그램 요구 사항을 충족합니다. 이 합금은 단조 후 일련의 우수한 특성을 가지며, 단조 후 금속 구조를 변경하여 알루미늄 합금의 성능을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

단조 알루미늄 부품의 특성

내부 구조는 신뢰성이 높고, 균일하며, 결함이 없으며, 신뢰성이 높습니다. 소규모 가공 허용량을 갖춘 다양한 복잡한 모양으로 고정밀 한도로 처리 될 수 있으며, 인력과 비용을 크게 절약 할 수있는 알루미늄 두꺼운 플레이트의 처리 허용량의 약 20%만이 처리 될 수 있습니다.

좋은 열전도율. 단조 범위는 좁고 초기 및 최종 단조 온도 요구 사항이 높습니다. 가열 된 다이 단조의 성능 특성은 알루미늄 합금이 동적 변형을 겪지 않을 것이라는 점입니다. 주로 금속 구조를 개선하기 위해 매개 변수를 단조하는 적절한 제어에 의존하여단조 알루미늄 부품단조의 모양을 따라 균일하고 지속적으로 분포되어 기계적 특성이 향상됩니다.

단조 알루미늄 휠은 밀도가 높고 느슨하고 핀홀이 없으며 표면에 밀폐되어 있으며 표면 처리 성능이 우수합니다. 코팅은 균일하고 일관성이 있으며 채색은 조정되고 아름답습니다. 단조 알루미늄 휠은 우수한 기계적 처리 특성을 가지고 있습니다. 따라서 단조 알루미늄 휠은 가벼운 중량, 높은 특이 적 강도, 강인성, 피로 저항성, 부식 저항성, 열전도도가 우수하며 기계가 쉽습니다.

단조 알루미늄 부품 공정 흐름

단조 생산은 산업 산업에서 큰 위치를 차지하고 있으며 알루미늄 합금은 일반적으로 사용되는 단조 재료입니다. 저탄소 강으로 위조 될 수있는 모든 종류의 용서는 알루미늄 합금으로 단조 될 수 있습니다. 대부분의 용서는 대형 주물이며, 대부분은 대량 생산되어 고유 품질의 알루미늄 합금 재료가 필요합니다.

의 생산단조 알루미늄 부품일반적으로 다음과 같은 주요 생산 공정을 거칩니다. 곰팡이 설계 및 생산 자재를 포지킹 블랭크 배정 처리 스탬핑 트리밍 -CNC 처리 분쇄-표면 처리.

단조 알루미늄 튜브의 생산은 먼저 원료로 적합한 알루미늄 재료를 선택해야합니다. 일반적으로, 다른 조성물 및 순도의 알루미늄 합금 재료는 필요한 알루미늄 튜브의 사용 환경 및 성능 요구 사항에 따라 선택됩니다. 이러한 재료는 불순물과 결함이 없는지 확인하기 위해 생산 공정에 들어가기 전에 엄격한 품질 검사를 받아야합니다.

프로세스 흐름단조 알루미늄 부품여러 단계와 엄격한 품질 관리를 포함하는 복잡하고 섬세한 프로세스입니다. 원료 선택에서 최종 제품 검사에 이르기까지, 생산 된 알루미늄 튜브가 대표적인 적용 요구 사항을 충족 할 수 있도록 각 단계를 신중하게 설계하고 실행해야합니다. 지속적인 기술 혁신 및 프로세스 최적화를 통해 단조 알루미늄 튜브는 향후 산업 응용 분야에서 더 큰 역할을 할 것입니다.