샌드 캐스팅이란 무엇입니까?

모래주조란 점토를 결합한 모래를 주형 재료로 사용하여 주물을 생산하는 것을 말합니다. 오랫동안 널리 사용되는 공정 방법입니다. 오랜 역사를 말하자면 수천 년 전으로 거슬러 올라갑니다. 적용범위로 보면 전 세계 어디에서나 사용되고 있다고 할 수 있다.

다양한 화학 결합 모래가 번성하고 있으며 점토 녹색 모래가 여전히 가장 중요한 성형 재료라는 점은 주목할 가치가 있습니다. 폭넓은 적용성과 높은 소비량은 다른 어떤 성형재료와도 비교할 수 없습니다. 보고서에 따르면 미국 철강 주물의 80% 이상이 녹색 점토 모래로 만들어집니다. 일본 철강 주물의 73% 이상이 클레이 그린 샌드로 만들어집니다. 성형 조건에 적응하는 강력한 능력 또한 클레이 그린 샌드의 주요 특징입니다.

1890년에는 충격 흡수 성형기가 도입되었습니다. 오랫동안 수동 성형 조건에 사용되었던 점토 습식 모래는 기계 모델링에 큰 성공을 거두었으며 후속 성형 작업의 기계화 및 자동화의 기반을 마련했습니다.

고압 성형, 사출 성형, 공기 충격 성형, 정압 성형, 충격 없는 진공 압력 성형과 같은 현대 신기술은 모두 점토 습식 모래의 사용을 기반으로 합니다. 다양한 신기술의 구현으로 주물 생산에 있어서 생점토의 지위가 더욱 중요해졌으며, 생점사에 많은 새로운 문제가 제기되어 우리는 생점사에 대한 연구를 지속적으로 강화하고 이해를 심화시키게 되었습니다.

오늘날 과학기술의 급속한 발전으로 인해 다양한 산업분야에서 주물에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있으며 동시에 주물의 품질에 대한 요구도 높아지고 있습니다. 현대 주조 공장에서는 성형 장비의 생산성이 전례 없는 수준으로 향상되었습니다. 주물사의 성능이 특정 생산 조건에 완전히 적응할 수 없거나 안정적이고 일관되게 효과적으로 제어할 수 없는 경우 주물 공장은 오랫동안 폐기물 속에 묻혀있지 않을 수 있습니다.

과학과 기술의 발전에 따라 생점토를 사용하는 주조업체는 일반적으로 오래된 모래 처리, 새로운 모래 및 보조 재료 추가, 모래 혼합 및 모니터링을 포함하여 특정 조건에 적합한 모래 처리 시스템을 갖추고 있습니다. 모래 성능.

점토 습지 모래 시스템에는 끊임없이 변화하는 많은 요소가 있습니다. 하나 또는 여러 개의 주요 성능이 제어 범위 내에서 유지되지 않으면 생산에 문제가 발생할 수 있습니다. 효과적인 모래 처리 시스템은 주물사의 성능을 모니터링하고 문제를 즉시 해결할 수 있어야 합니다. 각 주조장에서 사용되는 모래 처리 시스템 및 장비의 배열이 다르기 때문에 보편적인 제어 방법을 개발하는 것은 불가능합니다. 여기서는 널리 알려진 몇 가지 제어점을 제안하고자 합니다. 이러한 핵심 사항을 주의 깊게 이해한 후 각 주조소는 특정 조건에 따라 실행 가능한 제어 방법을 결정할 수 있습니다. 또한, 기술의 발전과 공장의 실제 역량(인력, 자금 포함)에 따라 주물사 시스템의 제어를 지속적으로 개선할 필요가 있다.